Le retour sur investissement de l’expérience vocale pour l’industrie

SPIX industry publie la première étude raisonnée pour la formulation du Retour sur Investissement d’innovations exogènes dans l’industrie.

Entre les initiatives d’innovation ouverte et l’introduction forcée d’innovations numériques, l’industrie éprouve des difficultés à formaliser et à quantifier le retour sur investissement (ROI) attendu. SPIX industry propose la première étude raisonnée sur le calcul du ROI attendu par l’introduction d’innovations de rupture dans les processus industriels.

Introduction sur le retour sur investissement des innovations

La communauté d’intérêt autour des technologies vocales pour l’industrie fait un pas en avant ! SPIX industry développe son réseau d’influence autour de l’utilisation de la voix et de l’assistance vocale dans l’environnement industriel. Aujourd’hui, 2 500 interlocuteurs industriels suivent l’entreprise et participent à l’animation des réflexions en cours sur le déploiement de l’expérience vocale dans l’industrie.

Pour célébrer cette étape, et remercier ses clients et partenaires, SPIX industry propose la première étude raisonnée sur le calcul du ROI attendu par l’introduction d’innovations de rupture dans les procédés industriels.

« Dans cet article, nous verrons comment formuler le ROI d’une innovation exogène, à partir des KPIs associés à l’approche Lean de l’industrie. Il s’agit ici de relativiser les incertitudes normales liées à l’introduction de toute technologie innovante dans un environnement industriel, avec des objectifs d’amélioration compréhensibles, facilement calculables, exhaustifs et cohérents pour l’industriel », confirme André JOLY Directeur général.

Présentation de l’article, résumé

SPIX industry propose une analyse du ROI attendu suite à l’introduction d’innovations de rupture et plus particulièrement des technologies vocales dans les métiers de l’industrie. Les raisons qui expliquent les difficultés rencontrées par les fabricants pour formaliser ce RCI sont expliquées, en particulier pour les innovations exogènes qui ne font pas partie de leur cœur de métier. Une distinction est proposée entre les innovations qui modifient en profondeur les processus industriels et celles qui optimisent la place des hommes et des femmes dans les processus existants.

Une analyse du retour sur investissement est proposée dans le cas spécifique de l’introduction des technologies vocales dans un environnement industriel. Enfin, la formulation de ROI opérationnels concrets est présentée à l’aide de quelques exemples de processus de production et de maintenance.

Le plan de l’article est le suivant :
– Introduction : innovations, processus industriels et technologies vocales
– Comment formaliser un retour sur investissement pour l’industrie ?
Innovation exogène, Lean, MUDA et ROI (voir extrait ci-dessous)
– Quelles sont les technologies vocales pour l’industrie ?
– Formalisation du retour sur investissement de l’utilisation des technologies vocales
– Comment évaluer les observables (KPI) définis ?
– Illustration de trois cas d’utilisation industrielle


Extrait…

Innovation exogène, Lean, MUDA et ROI

La démarche d’amélioration de la productivité et de l’efficacité des organisations industrielles est formalisée par une approche Lean, caractérisée par la lutte contre les pertes ou les gaspillages.

À l’origine, 7 MUDA ont été définis par le Japonais Toyota pour soutenir l’amélioration continue de la production et des performances industrielles, également connue sous le nom de « Lean ». Une huitième MUDA a été introduite par la suite : la prise en compte des compétences des salariés, en particulier des ouvriers et des travailleurs de terrain. Il est évident que, dans la perspective d’une innovation vocale, ce 8e MUDA revêt une importance considérable.

Les 8 MUDAs du Lean peuvent être utilisés pour formaliser des observables adaptés à l’évaluation de l’introduction d’innovations au service de l’amélioration de la performance industrielle.

Définition des MUDA de Lean

Pour être efficaces et durables, les processus de digitalisation et d’innovation dans l’industrie doivent s’inscrire dans une démarche Lean. Il est donc logique, en fonction de l’innovation exogène considérée, de formaliser le ROI attendu en fonction des MUDA poursuivis. Pour ce faire, la compréhension des MUDA et des axes d’amélioration de l’industrie, doit nous permettre de définir les observables associés dans les paragraphes suivants.

  • Surproduction

La surproduction correspond à une quantité de production supérieure à la demande. Une tâche exécutée en plus de ce qui est demandé, ou une production antérieure à la commande client, sont également considérées comme de la surproduction et donc du gaspillage.

  • Stock inutile et surstockage

Le surstockage pose plusieurs problèmes au sein d’une entreprise. Elle peut être due à une surproduction, à des non-conformités non traitées, à des outils et moyens de production inutilisés… Le surstockage peut entraîner des problèmes de gestion des stocks et de fluidité du processus de production. Un stockage non planifié et mal organisé peut conduire à des situations dangereuses.

  • Transports et déplacements inutiles

Qu’il s’agisse d’informations ou de matériel, tout déplacement inutile est un gaspillage et n’apporte aucune valeur ajoutée. En outre, les mouvements d’informations inutiles peuvent créer une charge mentale et une fatigue supplémentaires pour les employés. De même, un voyage à vide ou un voyage pour trouver des outils sont des pertes.

  • Traitement excessif, complexité et traitement inutile

Un processus de production trop complexe par rapport à la demande du client, une qualité de produit surévaluée, trop d’informations, est appelé surtraitement. Les traitements inutiles n’apportent aucune valeur ajoutée. Le surtraitement comprend, par exemple, des indicateurs trop nombreux ou trop complexes, des fourchettes difficiles à comprendre, des réunions trop longues. La complexité peut être une source de non-qualité.

  • Gestes et mouvements inutiles

Dans l’atelier, tout déplacement inutile est une perte d’énergie, de temps et de fatigue. Ce phénomène est souvent dû à une mauvaise ergonomie ou à une organisation mal calculée. Un opérateur qui fait des allers-retours sur son poste de travail pour trouver les outils appropriés est un exemple de mouvements inutiles : l’équipement doit être proche de la zone de travail. Néanmoins, la numérisation entraîne de nouveaux usages sur le lieu de travail, pas toujours compatibles avec les contraintes opérationnelles.

  • Défauts, erreurs et rebuts

Lorsqu’une non-conformité est produite, elle constitue nécessairement une perte financière pour le fabricant. S’il doit être retouché ou éliminé, ou s’il représente une insatisfaction pour le client, il génère une perte pour l’entreprise.

  • Temps d’attente et retards

Les temps d’attente et les retards peuvent provenir d’étapes de processus mal synchronisées, de changements de série trop longs, du temps de chauffe d’une machine ou de pannes sur l’outil de production. Un manque de formation ou des instructions peu claires dans l’atelier peuvent entraîner des temps d’attente. En outre, la nécessité de valider une décision, qui se traduit par l’envoi et l’attente d’un message, entre dans cette catégorie.

  • Compétences sous-utilisées

Chaque employé possède un savoir-faire, un retour d’information, des compétences, une créativité et un esprit d’équipe qui doivent être mis à profit lors de la mise en œuvre du processus et de l’amélioration continue. Ne pas utiliser ces capacités est un gaspillage certain, ainsi qu’un manque de reconnaissance et de motivation de la part des employés. Cela peut provenir d’une gestion trop rigide ou d’un manque de formation et d’explications.

Dans le cadre d’un processus d’amélioration continue Lean, il est donc possible de projeter l’effet des innovations prévues sur les MUDA ciblées. Cette projection permet de constituer un ensemble d’observables fiables, et non attaquables. En effet, étant de manière unitaire très liés aux processus visés, ils peuvent difficilement être remis en cause.

Le retour sur investissement attendu de l’introduction d’une innovation exogène appliquée à un processus industriel est donc constitué des indicateurs de performance observables associés aux MUDA ciblés.

Innovations industrielles et chasse aux MUDA

Toutes les innovations ne ciblent pas les MUDA. L’intérêt de cette projection est de trouver les complémentarités entre les innovations et les MUDA dans un processus d’amélioration continue.

Le tableau ci-dessous présente les innovations exogènes mentionnées dans l’introduction afin de projeter leurs effets potentiels sur les MUDA considérées.

MUDAMES / FSM & GMAODonnées IoT machinesExo- squelette Expérience vocale
SurproductionXX
Stock inutile et surstockageX
Transports et voyagesXXX
Traitement excessif, complexité et traitement inutile X X
Gestes et mouvements inutiles XX
Défauts, erreurs et rebutsXX X
Temps d’attente et retardsXX X
Compétences sous-utilisées X

On constate rapidement que les innovations logicielles telles que MES/FSM/CMMS et les technologies vocales sont très complémentaires en termes d’amélioration des processus industriels ciblés. À elles deux, elles couvrent les 8 MUDA considérées.

En dehors de l’assistance vocale, très peu d’innovations industrielles ciblent le thème« compétences et savoir-faire des opérateurs » : la fameuse8ème édition de MUDA !

Ce qui va suivre…

Dans la suite du document, nous nous concentrerons sur l’introduction des technologies vocales dans les processus de production et de maintenance industrielle. Nous verrons ensuite comment formaliser les ICP observables à l’aide de la méthode mentionnée ci-dessus. Ces observables seront ensuite regroupés pour soutenir les retours sur investissement attendus.

L’exemple de la technologie vocale est intéressant car il reflète la capacité ou l’incapacité de la plupart des fabricants à évaluer un investissement innovant qui n’est pas au cœur de leur activité.


Contacts presse
André JOLY – Directeur général
Téléphone. : +33 (0)6 25 17 27 94
Courriel : andre.joly@spix-industry.com

Entité légale
Site web : spix-industry.com
Linkedin : linkedin.com/company/spix-industry
Simsoft3D SAS – 1244 rue l’Occitane – 31670 Labège (France)
« Voice Experience », « SPIX » et « SPIX industry » sont des marques déposées de Simsoft3D SAS.

Expérience vocale par l’industrie SPIX

SPIX industry présente « Voice Experience » pour libérer l’utilisation de la voix dans l’industrie

À l’ère du numérique, où la technologie joue un rôle central dans tous les aspects de notre vie, le concept d’expérience vocale est en train de remodeler le paysage industriel. L’expérience vocale fait référence à l’interaction transparente et intuitive entre les humains et les machines par le biais de commandes et de réponses vocales (également appelée dialogue intelligent homme-machine). Cette technologie transformatrice révolutionne la façon dont nous interagissons avec les processus, les équipements et les systèmes de l’industrie.

Dans le secteur industriel, l’expérience vocale est exploitée pour améliorer la productivité, la sécurité et l’efficacité opérationnelle des travailleurs. Grâce à des appareils et des applications à commande vocale, les travailleurs peuvent effectuer des tâches, accéder à des informations et contrôler des équipements à l’aide de commandes en langage naturel. Cette approche mains libres et intuitive réduit le besoin de saisie manuelle, rationalise les flux de travail et minimise les erreurs.

L’intégration de la technologie de l’expérience vocale dans l’industrie offre de nombreux avantages. Tout d’abord, il permet aux travailleurs d’accéder à des informations essentielles, telles que des manuels d’équipement, des procédures de sécurité ou des données d’inventaire, simplement en prononçant leurs requêtes. Cette récupération instantanée et contextuelle des informations permet de gagner du temps et d’améliorer la précision, ce qui permet aux travailleurs de prendre des décisions éclairées sur-le-champ.

De plus, l’expérience vocale favorise la sécurité des travailleurs en leur offrant un environnement mains libres. Dans les environnements dangereux ou à haut risque, les travailleurs peuvent exécuter des ordres, signaler des incidents ou demander de l’aide sans interaction physique. Cela permet non seulement de minimiser les distractions, mais aussi de s’assurer que les travailleurs peuvent se concentrer sur leurs tâches tout en restant connectés aux systèmes de soutien nécessaires.

En outre, l’expérience vocale améliore la collaboration et la communication dans l’atelier. Les travailleurs peuvent engager des conversations vocales en temps réel avec des collègues, des superviseurs ou des experts à distance, ce qui permet de résoudre efficacement les problèmes et de partager les connaissances. Cette communication transparente favorise le travail d’équipe, accélère les processus de prise de décision et, en fin de compte, améliore la productivité globale.

L’avenir de l’expérience vocale dans l’industrie est encore plus prometteur. Au fur et à mesure des progrès réalisés dans le domaine du traitement du langage naturel, de l’apprentissage automatique et de l’intelligence artificielle, les assistants vocaux deviendront encore plus intelligents et plus adaptables. Ils comprendront les commandes complexes, apprendront des interactions des utilisateurs et offriront des recommandations personnalisées, améliorant ainsi l’expérience de l’utilisateur et favorisant l’excellence opérationnelle.

Les limites de la transformation numérique

Dans le sillage de la transformation numérique de l’industrie 4.0, les décideurs industriels sont désormais en mesure de dresser la liste des principaux problèmes et goulets d’étranglement qui réduisent leur retour sur investissement et les empêchent d’atteindre leurs objectifs financiers.

Les principaux problèmes mentionnés par les responsables numériques et les directeurs d’usine sont les suivants :

  • La transformation numérique de mon usine de production se heurte à la résistance des travailleurs,
  • Les logiciels déjà déployés (MES, CMMS, FSM) ne sont pas utilisés à leur plein potentiel,
  • Je n’obtiens pas assez de données sur le terrain, les données recueillies dans mes installations sont trop faibles,
  • Je n’ai pas assez de retour d’information pour utiliser le Digital Twin de mon usine au maximum de ses capacités,
  • Mes collaborateurs perdent trop de temps avec leur logiciel de gestion, les interfaces entraînent des interventions manuelles et la transmission de données, des informations sont perdues ou erronées, des non-conformités en résultent. Enfin, le temps consacré à la création de valeur est perdu.

L’introduction de solutions numériques dans l’atelier crée non seulement des frustrations, mais peut également entraîner des problèmes de sécurité, car les travailleurs peuvent perdre de vue leurs tâches, enlever leurs gants et regarder un écran au lieu de l’environnement qui les entoure.

L’introduction d’interfaces vocales pour les opérateurs sur le terrain est considérée comme une solution clé pour résoudre le problème, susciter la confiance dans les systèmes numériques, rétablir les conditions de sécurité au travail et générer davantage de données numériques sur le terrain. L’industrie SPIX a déjà prouvé ce fait avec le développement et l’adoption de son Spix.SKILLS.

SPIX est un assistant vocal 100% dédié aux travailleurs de terrain et d’atelier de l’industrie. Cet assistant vocal comble le fossé entre les travailleurs (à droite) et leurs outils numériques (à gauche). Il offre des interactions vocales robustes, des fonctions de dialogue en langage naturel et une gestion privée des données. Les Spix.SKILLS sont intégrés, fonctionnent hors ligne et s’interfacent avec les logiciels métiers des industriels.


Expérience vocale : pour quoi faire ?

Le défi à relever aujourd’hui est de donner aux industriels le savoir-faire et la confiance nécessaires pour déployer massivement les technologies vocales dans les ateliers. Néanmoins, le déploiement de solutions vocales dans l’industrie nécessite la résolution d’un système multidimensionnel de contraintes : cohérence sémantique, performance dans le bruit, confidentialité des données, acceptabilité par l’utilisateur, matériel audio, utilité et facilité d’utilisation, et interface avec le logiciel déjà déployé dans l’atelier.

Pour réussir l’introduction de l’utilisation de la voix dans les ateliers, « Voice Experience by SPIX industry » propose l’équivalent de l’éco-système des GAFAM pour l’assistance vocale, mais 100% dédié à l’industrie.

La « Voice Experience by SPIX industry » se concentre sur :

  • Gestion des données industrielles : ex. le type de données nécessaires pour décrire les attentes des utilisateurs, la validation de la confidentialité des données,
  • Assemblage et validation des interactions vocales : ex. assemblage des Spix.SKILLS, validation sous contraintes des performances attendues,
  • Interface avec les logiciels d’entreprise : ex. la génération de protocoles d’interface pour les applications logicielles de gestion (Apriso, Maximo, SAP, QDA, SiteFlow, …).

L’ambition de la plateforme « Voice Experience » est de construire un écosystème, soutenu par des solutions sur site, pour configurer et valider des assistants vocaux personnalisés pour les grands patrons de l’industrie.

Grâce à l’introduction de l’expérience vocale et des interactions vocales Spix.SKILLS sur le terrain, l’industrie européenne peut rétablir sa compétitivité avec les avantages qui en découlent.

  • Réduction de la non-qualité

Tâches complexes, critiques et rares

  • Gain de temps

Accès à l’information, saisie des données

  • Meilleure traçabilité des opérations sur le terrain

Rapports de données en temps réel, observations, Retex

  • Sécurité accrue des personnes et des biens

Rappel des EPI, alertes, réduction des failles de sécurité

  • Amélioration du confort de travail

Réduire la marche, éviter de retirer les EPI, apprendre les IHM


Conclusion

En conclusion, l’expérience vocale transforme l’industrie en révolutionnant la façon dont les travailleurs interagissent avec les machines, les systèmes et les processus. Il permet aux travailleurs de bénéficier d’interactions mains libres, intuitives et contextuelles, améliorant ainsi la productivité, la sécurité et la collaboration. À mesure que la technologie progresse, l’adoption de l’expérience vocale dans le milieu industriel devient de plus en plus cruciale pour rester compétitif et exploiter tout le potentiel des interactions homme-machine.

Chez SPIX industry, nous sommes convaincus par le développement de solutions intelligentes d’assistance vocale dans les secteurs verticaux de l’industrie. Sur des postes de production, d’inspection, de contrôle qualité ou de maintenance, il est possible d’assembler les composants nécessaires de SPIX.SKILLS pour assurer l’utilité, l’utilisabilité et l’acceptabilité des services vocaux rendus aux travailleurs. Le développement de la « Voice Experience by SPIX industry » aidera les industriels à satisfaire le retour sur investissement attendu sur leur transformation digitale.


Contacts presse
André JOLY – Directeur général
Téléphone. : +33 (0)6 25 17 27 94
Courriel : andre.joly@spix-industry.com

Entité légale
Site web : spix-industry.com
Linkedin : linkedin.com/company/spix-industry
Simsoft3D SAS – 1244 rue l’Occitane – 31670 Labège (France)
« Voice Experience », « SPIX » et « SPIX industry » sont des marques déposées de Simsoft3D SAS.