Du papier et du numérique aux interactions vocales NoTouch-NoScreen pour remplir les listes de contrôle et les formulaires. Supprimez les contraintes de l’écran pour permettre de remplir des formulaires et des listes de contrôle en temps réel lors des opérations d’inspection et de contrôle de la qualité.
SPIX industry présente une innovation révolutionnaire qui permet aux inspecteurs de terrain et aux contrôleurs de qualité de remplir les listes de contrôle et les formulaires à 100 % par la voix, améliorant ainsi la conformité aux normes et standards d’inspection.
L’inspection et le contrôle de la qualité sont essentiels à la performance de l’industrie manufacturière. Les données associées et la manière de les collecter sont décrites dans des normes auxquelles l’industrie doit se conformer pour obtenir les certifications nécessaires à ses activités ou à son personnel.
Outre certains processus de contrôle automatisés, la plupart des activités de contrôle et d’inspection reposent sur l’expertise humaine des opérateurs responsables. Les contrôleurs de la qualité et les inspecteurs de site ont la responsabilité d’évaluer une situation par rapport à la norme, de lancer des alertes, d’arrêter un processus de production ou de faire remonter les problèmes. Le résultat de leur travail se traduit par des listes de contrôle ou des formulaires, qui doivent être remplis aussi précisément que possible, sur place et en temps réel.
Les industriels investissent constamment pour s’assurer que les inspecteurs sur le terrain ou les contrôleurs de la qualité disposent des bons outils pour travailler. Des avancées majeures ont été réalisées avec l’introduction de listes de contrôle numériques. Néanmoins, des problèmes subsistent en ce qui concerne le remplissage des formulaires en temps réel et sur site, ainsi que les failles de sécurité potentielles introduites par les outils numériques utilisés dans les opérations.
Processus de qualité, inspection, contrôles, normes et standards
Les processus de qualité décrits dans les normes et les standards sont soutenus par des inspections sur le terrain et des contrôles de qualité. Outre la partie automatisée des inspections, la plupart des données relatives aux inspections et aux contrôles de qualité sont générées par les hommes et les femmes de l’industrie en charge de ce processus. Ces données doivent être collectées en temps réel, devant l’objet ou la situation examinée, afin d’être conformes aux normes et standards correspondants.
Processus de qualité, tâches d’inspection et de contrôle, et opérateurs de terrain
Dans l’industrie manufacturière, le processus de qualité est chargé de veiller à ce que les produits répondent aux normes de qualité fixées par l’entreprise ou par l’autorité réglementaire compétente. Cette réglementation est la plupart du temps décrite dans des normes et des standards. Les tâches de contrôle et d’inspection de la qualité sont mises en œuvre pour soutenir le processus de qualité, la conformité et la sécurité des produits, des opérateurs sur le terrain et des installations.
Pour garantir que les produits, les installations ou les équipements sont conformes aux normes de qualité, pour identifier et corriger les non-conformités et pour contribuer à l’amélioration continue des processus de fabrication, les tâches suivantes sont incluses dans le processus de contrôle de la qualité:
- Inspection des produits: Le contrôleur ou l’inspecteur qualité inspecte visuellement et à l’aide d’outils de mesure les produits finis ou les installations pour vérifier leur conformité aux spécifications techniques et aux normes établies. Les rapports d’inspection sont générés pour assurer la traçabilité appropriée et l’analyse des big data en vue d’améliorations ultérieures, ainsi que pour les assurances et autres autorités de certification concernées.
- Contrôle du processus de fabrication: Le contrôleur de la qualité surveille et évalue les différentes étapes du processus de fabrication afin de s’assurer que les opérations sont effectuées conformément aux procédures, normes et standards établis.
- Analyse des non-conformités: En cas de non-conformité (non-qualité) ou d’événement indésirable (non-conformité), le contrôleur qualité analyse les causes des défauts, identifie les actions correctives à mettre en œuvre pour remédier à la situation et propose des solutions pour éviter les récidives.
- Participation aux audits de qualité: Les contrôleurs et inspecteurs de la qualité participent à des audits internes et externes afin d’évaluer la conformité des processus de fabrication, de la gestion des installations et des produits aux normes de qualité établies par l’entreprise ou par les autorités de certification. Les audits de qualité manipulent de nombreuses données et formulaires à des fins d’enregistrement, de rapports de certification et de suivi des actions.
La personne responsable de la conformité du processus de qualité effectue des tâches d’inspection et de contrôle, qui génèrent des rapports, des formulaires et des listes de contrôle, afin de communiquer les résultats et de suivre les actions requises.
Le processus de contrôle de la qualité est mis en œuvre au moyen d’inspections et de tâches de contrôle visant à évaluer la conformité aux normes, la sécurité des travailleurs et des utilisateurs, et à garantir le fonctionnement correct et sûr des équipements et des installations dans l’industrie. Les tâches d’inspection et de contrôle sont effectuées par les hommes et les femmes de l’industrie à l’aide des techniques et des méthodes suivantes :
- Inspection visuelle: L’inspection et le contrôle visuels consistent à examiner visuellement un produit, un composant, une installation ou un établissement à la recherche de défauts apparents, d’anomalies de fabrication, de dommages, etc. Outre la partie automatisée avec des caméras en ligne, il s’agit de l’une des tâches d’inspection et de contrôle les plus courantes, réalisée avec les yeux ou à l’aide d’outils grossissants (lunettes, pigments révélateurs, …). Le résultat de l’inspection visuelle est un rapport qui évalue la qualité de l’élément inspecté et énumère les défauts potentiels.
- Mesures dimensionnelles: Les contrôles dimensionnels consistent à mesurer précisément les dimensions d’un produit, d’un composant ou d’une installation afin de vérifier qu’ils sont conformes aux spécifications techniques. Des outils de mesure tels que des jauges, des micromètres, des pieds à coulisse, etc. sont utilisés pour effectuer ces contrôles. Certains d’entre eux sont automatisés à l’aide de robots ou d’outils similaires, d’autres sont réalisés par des humains. Ces inspections et contrôles dimensionnels génèrent des tableaux de valeurs mesurées stockés dans des formulaires et des listes de contrôle. Ces formulaires sont utilisés pour la traçabilité du processus de qualité.
- Contrôle des matériaux: Ce type de tâche d’inspection consiste à vérifier la qualité et la conformité des matériaux utilisés dans la fabrication des produits. Des tests de composition, de résistance, de dureté, etc., peuvent être effectués pour s’assurer que les matériaux répondent aux exigences. Généralement réalisée en laboratoire, et principalement automatisée, l’analyse des résultats repose sur les experts qui sont chargés de générer et de valider le rapport approprié.
- Essais fonctionnels: Les tests fonctionnels sont effectués pour vérifier que le produit ou le système fonctionne correctement conformément aux spécifications et aux exigences définies. Il comprend des tests de performance, des tests de résistance, des tests de simulation des conditions de fonctionnement, etc. Les essais fonctionnels peuvent être réalisés sur site, dans différentes conditions de fonctionnement. Par exemple, comme illustré plus loin, les essais fonctionnels des extincteurs entrent dans la catégorie des essais fonctionnels.
- Inspection des équipements et des installations: Dans le cadre de la maintenance préventive, des inspections et des contrôles sont effectués sur les équipements, les machines, les installations électriques, les systèmes de ventilation, etc., afin de détecter les signes de défaillance, les risques potentiels et d’assurer leur bon fonctionnement. Comme nous le verrons plus loin, l’inspection visuelle des véhicules lourds est une activité de routine sur les chantiers de construction.
- Contrôle de la conformité réglementaire: Des inspections et des contrôles sont également effectués pour s’assurer que les produits et les processus sont conformes aux normes, aux réglementations et aux lignes directrices applicables. Il s’agit de vérifier le respect des normes de sécurité, de qualité, d’environnement, etc.
Les tâches d’inspection et de contrôle jouent un rôle majeur dans le processus de qualité de l’industrie. Les données générées sont d’une importance capitale pour évaluer la conformité aux normes et standards associés.
Exemples de normes industrielles
Les normes jouent un rôle essentiel dans tout processus industriel. Par exemple, les normes sont utilisées pour promouvoir la sécurité sur le lieu de travail en établissant des lignes directrices claires et des meilleures pratiques à suivre pour prévenir les accidents, réduire les risques professionnels et assurer la protection des travailleurs. Les normes et standards constituent les fondements des processus de qualité dans l’industrie pour garantir la qualité de la production ou la performance des systèmes.
Toutes les normes aident les entreprises à mettre en place des processus solides de contrôle de la qualité et d’inspection, à se conformer aux exigences réglementaires, à garantir la sécurité de leurs opérations et à améliorer continuellement la qualité de leurs produits. En outre, il est important pour les entreprises de se conformer à ces normes afin de maintenir leur compétitivité sur le marché et d’assurer la satisfaction de leurs clients.
Les industriels ont de nombreuses raisons de se conformer aux normes et standards, qu’il s’agisse de réglementation, de qualité, de sécurité, d’avantage concurrentiel ou d’environnement : les données collectées lors des inspections et des contrôles sont essentielles pour évaluer leur conformité aux normes et standards sélectionnés.
Parmi toutes les normes et standards, certains s’appliquent aux processus de qualité de l’industrie, décrivant ainsi les tâches d’inspection et de contrôle. Certains formulaires et listes de contrôle utilisés pour l’inspection et le contrôle sont décrits dans les normes et standards correspondants. A titre d’illustration, vous trouverez ci-dessous quelques exemples :
- ISO (Organisation internationale de normalisation) Normes : Les normes ISO telles que ISO 9001 (système de gestion de la qualité) et ISO 13485 (dispositifs médicaux) établissent des exigences pour les processus d’inspection et de contrôle de la qualité dans divers secteurs industriels.
- OHSAS 18001 / ISO 45001: Cette norme internationale établit les exigences en matière de gestion de la sécurité au travail. Elle vise à garantir aux employés un environnement de travail sûr et sain, à prévenir les accidents et les maladies professionnels et à améliorer les performances en matière de sécurité industrielle.
- Norme ISO 12100: Cette norme européenne définit les principes de base pour la conception des machines et des équipements de travail afin d’assurer la sécurité des opérateurs et des personnes travaillant à proximité. Elle établit des critères pour l’évaluation des risques liés à l’utilisation des machines et pour la mise en œuvre de mesures de sécurité appropriées.
- NIST (Institut national de normalisation et de technologie) Les normes : Le NIST établit des normes de mesure et d’étalonnage pour les outils utilisés dans les processus d’inspection et de contrôle. La norme NIST garantit des résultats précis et fiables lors des inspections et des tâches de contrôle faisant appel à des outils de mesure.
Le respect des normes et standards est essentiel pour l’industrie car il garantit la conformité légale, protège la réputation de l’entreprise, réduit les risques, facilite l’accès aux marchés internationaux et favorise l’amélioration continue des performances.
Contrôles de qualité et données d’inspection, limites de la transformation numérique
L’exactitude des données collectées lors des contrôles de qualité ou des inspections est obligatoire pour évaluer la conformité aux normes et standards associés aux processus de qualité dans l’industrie. Pour les processus automatiques (caméras, capteurs), la qualité des données dépend de l’équipement et des algorithmes associés.
L’analyse du type de données générées par les hommes et les femmes chargés des inspections et des contrôles nous aidera à comprendre leurs difficultés à utiliser les outils numériques traditionnels, ce qui explique l’avantage des interactions vocales pour collecter les données d’inspection et de contrôle.
Avec son système NoTouch-NoScreen proposition, SPIX industry change la donne pour les contrôleurs de qualité et les inspecteurs sur le terrain.
Données typiques associées à l’inspection et au contrôle humains
Un opérateur d’inspection ou de contrôle de la qualité dans l’industrie manipule divers types de données pour évaluer la conformité des produits, objets, sites ou installations aux normes et standards associés.
La qualité des données collectées sur place participe à la solidité de l’évaluation de la conformité aux normes et standards de l’industrie.
Les exemples ci-dessous décrivent certaines des données manipulées par les inspecteurs de terrain et les contrôleurs de qualité, ainsi que l’impact de leur qualité et l’évaluation de la conformité aux normes et standards. Pour chaque donnée, les critères de qualité sont définis.
- Mesures dimensionnelles: Les opérateurs d’inspection et de contrôle utilisent les mesures dimensionnelles pour vérifier les propriétés physiques et la géométrie des pièces fabriquées, des installations, des sites de production, … Ces mesures nécessitent des outils manuels et le report de nombreuses valeurs. Parfois, une conversion entre les unités mesurées et les unités rapportées est nécessaire. Des tableaux de centaines de mesures sont courants dans certaines industries : l’industrie nucléaire par exemple.
La qualité des données de « mesure dimensionnelle » dépend de plusieurs critères :
1- L’étalonnage des outils de mesure,
2- La disponibilité des mains et la position du corps de l’opérateur,
3- Le rapport séquentiel de la valeur mesurée pour éviter les discordances entre la mesure et le rapport.
Les critères 2 et 3 sont difficiles à remplir pour les inspecteurs et les contrôleurs de la qualité en déplacement.
- Identification et classification des défauts: L’inspection visuelle effectuée par les opérateurs sur le terrain se termine par la qualification de la nature des défauts potentiels. En fonction de l’industrie, les défauts peuvent être classés selon différentes catégories, leur gravité, leur urgence. Ces catégories sont différentes pour l’industrie automobile et pour l’industrie de la construction. La nature du défaut ou sa criticité sont généralement sélectionnées dans des listes de défauts prédéfinis.
La qualité des données relatives aux « défauts identifiés » dépend des critères suivants :
1- La mise en évidence et l’accessibilité du défaut potentiel,
2- La capacité de l’opérateur à utiliser la classification appropriée pour le décrire,
3- La capacité de l’opérateur à ajouter une description détaillée du contexte ou de l’environnement, telle que la cause première ou la conséquence du défaut,
4- La capacité à signaler chaque défaut identifié l’un après l’autre afin d’éviter les incohérences entre les défauts et leur description.
5- L’exhaustivité de la description du défaut est d’une importance capitale pour le traitement ultérieur approprié et pour le classement des actions de remédiation.
Les critères 2 à 5 sont difficiles à remplir pour les inspecteurs et les contrôleurs de qualité en déplacement.
Par exemple, la rédaction d’une description détaillée d’un défaut identifié lors d’un déplacement dans une zone industrielle est complexe.
- Critères de conformité: Un système, un produit, une installation est conforme ou non à sa spécification. L’inspecteur et le contrôleur de qualité ont la possibilité de déclarer conforme ou non conforme tout élément faisant l’objet d’une enquête. Les critères de conformité sont sélectionnés à partir d’une liste de choix binaire : conforme/non conforme, Ok/non Ok, … La déclaration de non-conformité a un impact considérable sur le processus de production. Une non-conformité qui n’est pas signalée au bon moment peut avoir un impact considérable sur l’entreprise : perte d’image, pénalité économique, rappel d’équipement, …
La qualité des données associées aux « critères de conformité » dépend :
1- de la bonne compréhension des critères par l’opérateur.
En d’autres termes, il s’agit d’éviter toute ambiguïté sur les critères d’évaluation, indépendamment de l’opérateur.
2- La capacité de l’opérateur à signaler la conformité pour chaque critère un par un, sans « couper les coins » en vérifiant de nombreux éléments à la fois.
3- La capacité de l’opérateur à ajouter un commentaire en cas de non-conformité, pour faciliter la compréhension lors du post-traitement et accélérer les plans de remédiation.
Il est difficile pour les inspecteurs et les contrôleurs de qualité en déplacement de se conformer à tous les critères décrits.
Par exemple, les contrôleurs novices peuvent ne pas être sûrs des critères à utiliser pour évaluer la conformité.
Tous ont des difficultés à formuler un commentaire pertinent en cas de non-conformité.
- Identification et description des objets: Tout objet, site, machine, installation est identifié par une référence alphanumérique unique. Cette référence peut être un code-barres, par exemple. Dans de nombreuses situations, cette référence est une liste de lettres et de chiffres, avec ou sans motif défini, qui dépend de l’industrie. Malgré la référence du code-barres rapportée et stockée par un scanner mobile, l’inspecteur lit la référence et la rapporte dans le rapport d’inspection. Outre l’identification de sa référence, tout article peut être décrit à l’aide d’un petit nombre de mots. Dans un format tel que le système de messages courts (SMS), une description comprend souvent le nom, l’emplacement ou le processus auquel il appartient. La description de l’élément est présentée sous la forme d’un texte court et libre.
La qualité des données associées à « l’identification et la description de l’article » repose sur :
1- La qualité du code-barres pour permettre la lecture automatique et le référencement.
2- Si le code-barres est rayé, ou si les scanners ne sont pas disponibles, la qualité de la référence dépend de la capacité de l’opérateur à rapporter une suite de valeurs alphanumériques dans un système numérique.
3- La capacité de l’opérateur à ajouter une description de l’article, afin d’en faciliter la compréhension lors du post-traitement.
Les critères 2 et 3 sont difficiles à remplir pour les inspecteurs et les contrôleurs de qualité.
Par exemple, la recopie des numéros de référence d’un équipement physique vers un système numérique peut être une source d’erreurs.
- Image de la situation: Une image de la situation peut compléter la description textuelle de la situation. Cette image aide à comprendre le contexte du défaut ou la raison de la non-conformité.
La qualité de la « photo de la situation » dépend de la caméra disponible sur l’appareil de l’opérateur.
Certaines photos nécessitent des commentaires pour préciser leur contexte, la raison pour laquelle la photo a été prise ou ce qu’il faut y voir.
Comme pour beaucoup d’autres données, la rédaction d’un commentaire par des inspecteurs de terrain en déplacement est complexe.
- Action déjà entreprise: Lorsqu’une action est entreprise immédiatement pour atténuer le risque associé à un défaut potentiel, une description de l’action est attendue. La description de l’action prise immédiatement est signalée sous la forme d’un long texte libre.
La « mesure déjà prise » consiste en un commentaire, situé la plupart du temps à la fin des groupes de contrôles ou après la description des défauts critiques.
Ce commentaire permet de comprendre le degré d’urgence de la mise en place d’un plan de remédiation.
La qualité de la description des actions déjà entreprises dépend de la capacité de l’opérateur à ajouter un commentaire.
La plupart des données pertinentes pour l’inspection et le contrôle de la qualité sont complexes à rapporter par l’opérateur de terrain, que ce soit sur papier ou sur un équipement numérique.
| Critères de conformité | Défauts classification |
| Les critères de conformité sont la plupart du temps reportés sur le papier et sur les équipements numériques sous forme de cases à cocher. Les cases à cocher peuvent également être utilisées pour certifier qu’une tâche a été effectuée. Sur le papier, il n’est pas possible de vérifier que chaque case a été validée individuellement, alors que sur un équipement numérique, oui. | La classification des défauts peut être décrite comme une liste d’éléments prédéfinis. Par exemple, la conséquence, la probabilité et l’évaluation du risque se composent de 4 ou 3 choix possibles. Sur papier, cette sélection se fait en soulignant le choix approprié, sur les formulaires numériques en cliquant sur le bouton adéquat. |
Limites de la transformation numérique actuelle
Traditionnellement, les données d’inspection sont rapportées sur papier sur le site et copiées sur n’importe quel type de système numérique par la suite. L’industrie a déployé des efforts considérables en matière de transformation numérique afin de supprimer les rapports papier dans le cadre des activités d’inspection et de contrôle de la qualité.
Cette transformation numérique promet de surmonter toutes les difficultés des inspecteurs de terrain et des contrôleurs qualité pour remonter les données en temps réel, et donc d’améliorer la conformité des industriels aux normes et standards en vigueur. La transformation numérique apporte deux améliorations majeures :
- Gain de temps, avec la suppression du temps nécessaire pour recopier les données du papier vers le numérique.
- Traçabilité, avec l’amélioration générale du stockage et de la récupération des données.
Néanmoins, l’introduction de solutions numériques pour les inspecteurs et les contrôleurs de qualité ne libère pas les mains des opérateurs, ni ne simplifie le caviardage des commentaires sur le terrain.
Le passage des rapports papier aux outils numériques apporte de nombreuses améliorations, mais crée également des difficultés supplémentaires. Parmi celles-ci, les problèmes de sécurité engendrés par le retrait des gants et les chutes libres dues aux distractions visuelles, ce qui crée des difficultés pour générer des rapports, enregistrer des mesures ou commenter des défauts en temps réel.
L’introduction d’outils numériques pour l’inspection et le contrôle de la qualité dans l’industrie présente de nombreux avantages en termes d’efficacité, de précision et de traçabilité des données. Cependant, elle peut également entraîner de nouvelles contraintes et des risques potentiels. Outre les risques connus liés à la cyber-sécurité, à la sécurité des données, à la robustesse des logiciels et du matériel, d’autres risques associés à l’utilisation d’outils numériques sont plus directement liés aux opérateurs d’inspection :
- Transporter un équipement: Une tablette est trop lourde, un smartphone est trop petit ! Celui qui travaille déjà dans un atelier a certainement entendu cela deux fois par jour. Par conséquent, l’équipement numérique est le plus souvent laissé de côté et utilisé après l’opération. Cela entraîne une violation majeure de la conformité avec la plupart des normes et standards dans le domaine de l’inspection et du contrôle de la qualité, car les données ne sont pas rapportées en temps réel.
Comme indiqué dans la section précédente, les données de mesure ou la classification des défauts sont moins précises lorsqu’elles sont communiquées a posteriori. Cela diminue la qualité globale des données rapportées du terrain et, par conséquent, la conformité aux normes et standards.
- Retrait des gants: L’utilisation d’une tablette ou d’un smartphone avec des gants professionnels peut être un cauchemar. C’est pourquoi les inspecteurs et les contrôleurs de qualité enlèvent la plupart du temps leurs gants pour reporter leurs données sur des outils numériques, ce qui crée une faille de sécurité et une non-conformité aux règles et normes de sécurité. Il existe des gants spécifiques, mais tous ne sont pas compatibles avec un environnement de travail professionnel (risque chimique par exemple).
Le fait d’enlever les gants sur le lieu de travail constitue une violation flagrante des normes de sécurité en vigueur dans de nombreuses industries.
- Chutes de plain-pied: Le nombre d’accidents classés « chutes de plain-pied » est en forte augmentation dans l’industrie. Les chutes de plain-pied sont responsables de près de 20 % des accidents du travail en France, avec une forte corrélation avec l’introduction d’équipements numériques pour les forces de travail. Cela pourrait être la conséquence des distractions dues à l’équipement numérique lors des déplacements sur les sites industriels.
L’augmentation des incidents et des accidents dans l’industrie entraîne un non-respect des normes de sécurité et des objectifs de l’industrie. Par exemple, toutes les normes QHSE visent une diminution des incidents.
- Formation et adaptation: L’introduction de nouveaux outils numériques peut nécessiter une période d’adaptation et de formation pour les opérateurs d’inspection, en particulier pour ceux qui ne sont pas familiarisés avec la technologie. Il est important de fournir une formation adéquate pour garantir une utilisation efficace des outils. Malgré la formation, si l’interface utilisateur des outils numériques n’est pas facile à utiliser (utilisable, utile et acceptable), les opérateurs d’inspection et de contrôle de la qualité peuvent être réticents à les utiliser.
Par conséquent, les outils numériques peuvent être utilisés hors site, après l’inspection, ce qui réduit la qualité globale des données collectées sur le terrain.
En conclusion et en ce qui concerne la conformité aux normes et standards, l’introduction d’outils numériques pour le contrôle et l’inspection de la qualité soulève deux questions :
- Les outils numériques entravent la génération de données en temps réel, car les équipements (tablettes ou smartphones) ne sont pas compatibles avec une utilisation opérationnelle dans l’environnement de travail : non-conformité sur la qualité des données.
- L’utilisation d’un écran tactile et l’attention portée à l’écran lui-même peuvent générer de nouveaux risques pour les opérateurs eux-mêmes, lorsqu’ils enlèvent leurs gants ou tombent en marchant, ce qui entraîne le non-respect des règles de sécurité.
Un assistant vocal pour respecter les normes
L’intégration d’un assistant vocal dans la vie quotidienne des opérateurs d’inspection industrielle sur le terrain peut apporter de multiples avantages et faciliter leurs tâches. En outre, elle peut permettre de s’affranchir de la dépendance à l’égard de l’écran et des mains pour rétablir le plein respect des normes et des standards.
Un assistant vocal permet aux inspecteurs de terrain et aux contrôleurs de qualité d’utiliser des outils numériques en s’affranchissant des contraintes de l’écran et en libérant les mains. L’innovation NoTouch-NoScreen est une percée dans l’utilisation d’outils numériques en déplacement dans les environnements industriels.
Les avantages observés de l’assistant vocal pour les opérateurs d’inspection industrielle et les contrôleurs de qualité sont énumérés ci-dessous, en tenant compte de la conformité aux normes.
- Compléter les informations en temps réel: Un assistant vocal permet à l’opérateur de compléter les informations demandées (mesure, inspection visuelle, défauts, …) en temps réel pendant les opérations. Il s’agit d’une amélioration majeure par rapport au papier ou aux outils numériques traditionnels. Il permet de respecter les normes et standards en améliorant considérablement la qualité et la précision des données collectées.
- Une documentation plus précise: L’assistant vocal peut permettre aux opérateurs de dicter des rapports d’inspection, des observations, des recommandations, des commentaires, des descriptions et des mesures déjà prises, directement sur le terrain, ce qui facilite la documentation des activités d’inspection et de contrôle de la qualité. Une documentation plus complète contribue à renforcer le respect des normes, car elle est plus complète et plus précise.
- Sécurité accrue: En permettant aux opérateurs de garder les mains libres et de se concentrer sur leur environnement de travail, un assistant vocal contribue à accroître la sécurité lors des opérations d’inspection sur le terrain. En supprimant les contraintes liées aux gants, on évite de créer une faille dans la sécurité, ce qui améliore la conformité aux normes QHSE et OSHA.
L’intégration d’un assistant vocal intelligent qui met en œuvre les principes NoTouch-NoScreen pour les opérateurs d’inspection industrielle sur le terrain peut leur offrir un outil pratique, efficace et polyvalent pour améliorer leurs performances, leur efficacité et leur confort au travail.
SpixForCheck : une expérience vocale NoTouch-NoScreen pour les inspecteurs de terrain et les contrôleurs de qualité
Selon une étude allemande de l’institut IPRI, Spix est le seul assistant vocal intelligent européen 100% dédié aux techniciens et opérateurs de l’industrie. L’étude de l’Institut Carnot 2022 confirme la place unique de SPIX industry dans le monde du « Manufacturing AI »(intelligence artificielle opérationnelle appliquée à l’industrie).
Fort d’un tel record, SPIX publie des communiqués de presse sur l’industrie SpixForCheckla première solution logicielle entièrement dédiée aux opérateurs d’inspection et de contrôle qualité qui met en œuvre un assistant vocal intelligent pour libérer la puissance de l’approche NoTouch-NoScreen.
Assistance vocale : une innovation de rupture pour l’inspection
Comme indiqué précédemment, la conformité aux normes et standards d’inspection et de contrôle qualité nécessite plus qu’une transformation digitale des opérations sur le terrain. SPIX industry ambitionne de révolutionner ce domaine critique de l’industrie avec son assistant vocal IA SpixForCheck.
SpixForCheck est un assistant vocal intelligent destiné aux inspecteurs et aux contrôleurs de qualité. Il fournit une interaction vocale NoTouch-NoScreen pour libérer les contraintes des outils numériques traditionnels.
L’écran NoTouch-NoScreen résout les problèmes rencontrés par les travailleurs sur le terrain lorsqu’ils interagissent avec l’équipement numérique. Elle supprime les contraintes liées au port ou au toucher des tablettes, des smartphones, des claviers ou des souris pour obtenir une information et supprime la contrainte de regarder de petits écrans pour obtenir une information sur le terrain. SPIX industry est une entreprise pionnière dans l’introduction d’applications NoTouch-NoScreen basées sur l’assistant vocal intelligent Spix qui comprend des modes d’interaction vocale avancés dédiés à de telles interactions « voix d’abord » avec le contenu numérique.
SpixForCheck rassemble trois types de technologies complémentaires pour le déploiement d’une véritable interface vocale NoTouch-NoScreen vers des outils numériques pour les inspecteurs de terrain :
- Technologie de reconnaissance vocale robuste capable de traduire la voix en texte dans des environnements industriels avec les meilleures performances possibles,
- Une technologie d’assistance vocale intelligente, également appelée agent de dialogue ou interface d’intelligence artificielle conversationnelle, permet d’aller au-delà de la simple reconnaissance vocale et d’engager un véritable dialogue intelligent entre l’assistant et l’utilisateur. Une technologie de synthèse vocale est également utilisée pour fournir un retour d’information audio à l’utilisateur.
- Des modes d’interaction vocale dédiés pour aider l’inspecteur à gérer les listes de contrôle et les formulaires, uniquement par la voix, en gardant les mains libres et les yeux concentrés sur son environnement et son travail.
L’idée derrière cette innovation d’interface vocale NoTouch-NoScreen est de changer radicalement l’expérience utilisateur des inspecteurs industriels, de les réconcilier avec leur environnement numérique et de les aider à se conformer aux normes et standards régissant leur métier. Cette innovation et sa mise en œuvre dans un environnement industriel répondent aux ambitions du programme Industry5.0 de la CE.
Caractéristiques de SpixForCheck pour l’inspection
Pour que les inspecteurs et les contrôleurs de la qualité puissent travailler efficacement à l’aide d’une interface vocale NoTouch-NoScreen, et qu’elle soit « intelligente », il faut que les inspecteurs et les contrôleurs de la qualité aient la possibilité d’utiliser une interface vocale . intelligente« dans leur contexte de travail, elle doit présenter des caractéristiques propres aux applications industrielles :
- Conversation naturelle: SpixForCheck permet aux opérateurs de parler en langage naturel pour déclencher des actions multiples, comme s’ils s’adressaient à leur collègue.
- Robustesse à l’environnement de travail: SpixForCheck et les dispositifs audio associés ont été développés pour résister aux contraintes d’un environnement de travail opérationnel : bruit, humidité, chaleur, poussière, port obligatoire d’EPI, bandes de fréquences, …
- Comprendre le travail: SpixForCheck permet aux travailleurs d’utiliser tous les mots et expressions utilisés dans leurs tâches d’inspection et de contrôle de la qualité. SpixForCheck se nourrit des formulaires et listes de contrôle validés par l’industrie ou les organismes de normalisation.
- Intelligence contextuelle: SpixForCheck comprend les demandes vocales des techniciens en fonction de leur contexte de travail, du statut de l’inspection, des éléments attendus des formulaires et des listes de contrôle.
Caractéristiques de l’inspection Voice First
- Choix de conformité binaire
- Sélection d’éléments dans des listes longues
- Sélection dans plusieurs listes
- Saisie des valeurs de mesure
- Saisie de valeurs alphanumériques
- Saisir un titre abrégé
- Saisir un commentaire en texte libre
- Activation du dispositif photo…
Fonctions d’assistance vocale
- Achèvement des instructions étape par étape
- Confirmation des valeurs, modifications
- Accès aux frontières, vérification des limites
- Modification de la valeur précédente
- Rappel de l’instruction
- Présentation vocale des choix dans les listes
- Différents niveaux de validation : simple, critique
- Répétition de l’instruction
- Répétition de la dernière entrée pour validation…
SpixForCheck : comment ça marche ?
Le produit SpixForCheck est une solution « tout-en-un », avec une interface vocale NoTouch-NoScreen. Il comprend les éléments suivants :
- Du côté des logiciels:
- 1 licence logicielle de l’assistant vocal Assistant vocal Spixreconnaissance/synthèse vocale (plusieurs langues disponibles), pour le système d’exploitation Android,
- 1 licence logicielle de l’interface utilisateur visuelle, pour le système d’exploitation Android,
- En ce qui concerne le matériel:
- 1 smartphone, renforcé pour une utilisation industrielle,
- 1 micro-casque résistant au bruit, conçu pour une utilisation industrielle,
- 1 coffret de sécurité pour le stockage et la recharge de l’oreillette et du smartphone.
- Du côté de la documentation
- 1 format d’importation documenté depuis le backend : YAML,
- 1 format d’exportation documenté pour alimenter le backend : JSON, CSV.
- Plusieurs listes de contrôle provenant de différentes normes et standards sont proposées à titre d’exemple.
- Option : un service d’interface pour exporter/importer dans votre propre format de sortie
Pour que l’interface avec l’informatique de l’industrie soit aussi simple que possible, SpixForCheck propose une interface statique avec l’ environnement backend des industriels. En d’autres termes, des opérations statiques d’exportation et d’importation sont utilisées pour obtenir les modèles de listes de contrôle existants et alimenter le backend avec les listes complétées une fois.
Le processus opérationnel peut être décrit comme suit :
- Les listes de contrôle sont exportées depuis le backend dans un format neutre qui peut être utilisé par SpixForCheck. Par défaut, le format YAML est utilisé.
- Les listes de contrôle au format neutre sont téléchargées sur l’appareil mobile : tablette ou smartphone, avec système d’exploitation Android.
- L’opérateur remplit autant de listes de contrôle qu’il le souhaite en mobilité, à partir des modèles de listes de contrôle. SpixForCheck peut être utilisé hors ligne, ne nécessite aucun réseau ou nuage distant pour fonctionner. L’interface vocale NoTouch-NoScreen permet de garder les mains libres, de se déplacer sur les sites industriels et de rapporter toutes les données nécessaires en temps réel.
- Les listes de contrôle peuvent être générées vocalement dans des situations déconnectées, sur la tablette ou le smartphone, et validées visuellement lorsqu’elles sont complétées avant leur « publication ».
- De retour au bureau, les listes de contrôle générées sont téléchargées vers le serveur dorsal pour être stockées à l’endroit prévu. L’exportation se fait par défaut aux formats JSON et CSV.
Avantages attendus de SpixForCheck
Pour être utilisé et accepté, l’industriel (le payeur) et l’opérateur (l’utilisateur) doivent trouver un avantage direct dans le déploiement de SpixForCheck.
Conclusion
La nécessité pour l’industrie de renforcer le processus de qualité conduit à des normes et standards plus sophistiqués. Par conséquent, les listes de contrôle et les formulaires associés aux contrôles de qualité et aux inspections deviennent plus complexes et leur qualité et leur exhaustivité plus critiques.
Cela génère une pression particulière sur les opérateurs de terrain en charge des tâches d’inspection et des contrôles de qualité pour qu’ils remplissent les listes de contrôle et les formulaires le plus précisément possible, en temps réel et sans aucune donnée manquante. La transformation numérique et l’introduction de tablettes et de smartphones poursuivent cet objectif.
L’équipement numérique peut être difficile à utiliser par les inspecteurs sur le terrain ou les contrôleurs de qualité pour remplir leurs listes de contrôle et leurs formulaires en temps réel : les mains sont occupées, les tablettes sont lourdes, les smartphones trop petits.
SPIX industry présente SpixForCheck, une solution innovante dédiée aux inspecteurs et aux contrôleurs qualité pour les aider dans leurs interactions numériques lorsqu’ils travaillent sur le terrain. La valeur ajoutée de SpixForCheck avec son interface vocale NoTouch-NoScreen consiste en :
- en gardant les mains de l’opérateur libres,
- vous libérer des contraintes liées à l’utilisation d’un petit écran,
- éviter de transporter un équipement numérique,
- permettent de remplir des formulaires et des listes de contrôle en temps réel,
- sans compromettre la sécurité de l’opérateur.
Pour la première fois avec SpixForCheck et son interface vocale NoTouch-NoScreen, la contrainte de l’écran numérique est supprimée. Les opérateurs sur le terrain peuvent compléter les listes de contrôle et les formulaires par la voix en temps réel, ce qui améliore considérablement la qualité des données collectées. Ils peuvent garder les mains libres, ce qui améliore leur sécurité au travail.
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