Les interactions vocales révèlent l’expertise humaine dans les jumeaux virtuels

Les jumeaux numériques et virtuels sont prêts à fonctionner dès aujourd’hui. Malgré leur vocation première, leur utilisation est le plus souvent limitée aux bureaux d’études et de méthodes des entreprises industrielles. Nous étudierons les avantages attendus des jumeaux virtuels pour les industries manufacturières et nous nous concentrerons sur leur utilisation dans l’atelier. Nous nous rendrons compte des avantages que les industriels peuvent tirer de la diffusion de l’utilisation de jumeaux virtuels parmi les travailleurs sur le terrain.

Parallèlement, le constat est clair : les données des jumeaux virtuels sont encore trop complexes pour être exploitées telles quelles dans les ateliers par des travailleurs sur le terrain. D’autres interfaces sont nécessaires pour faciliter les interactions avec les données du jumeau virtuel dans l’atelier. Des interactions faciles et sûres sont également nécessaires pour alimenter les jumeaux virtuels avec davantage de données provenant de l’atelier.

SPIX industry explique comment les interactions vocales peuvent fournir à l’employé d’atelier un moyen sûr et facile de travailler avec des données de jumeaux virtuels et de renvoyer son expérience de l’atelier.

Introduction aux jumeaux numériques

Le concept de jumeau numérique vient de la NASA pour améliorer la simulation de modèles physiques de vaisseaux spatiaux en 2010. Les jumeaux numériques sont le résultat d’une amélioration continue des activités de conception et d’ingénierie des produits. Le jumeau numérique existe souvent avant qu’il n’y ait une entité physique de l’objet modélisé.

Un jumeau numérique est une représentation mathématique d’un objet ou d’un système réel. Il peut être utilisé à différentes fins : industrie, éducation, soins de santé, … Pour l’industrie manufacturière, il établit une représentation numérique d’un composant du monde réel, d’un produit et de son cycle de vie, ou d’un processus d’atelier.

Les jumeaux numériques sont des modèles axés sur les données qui s’inspirent du monde réel, ce qui permet de prévoir, d’optimiser ou d’étudier un processus. Il sert de contrepartie numérique effectivement indiscernable à des fins pratiques, telles que la simulation, l’intégration, le test, le contrôle et la maintenance. Le retour d’information constant en provenance du terrain ou des produits déployés crée un cycle constant d’amélioration.

Le jumeau numérique intègre l’intelligence artificielle, les algorithmes d’apprentissage profond et l’analyse des big data. Ces données permettent de créer un modèle simulé, capable de changer et de s’actualiser en fonction de l’évolution de son homologue réel. Un jumeau numérique « apprend » à partir des données réelles provenant de la vie réelle du modèle numérique. Les évolutions du modèle peuvent être effectuées en temps réel ou quasi réel afin de se rapprocher le plus possible du processus physique ou du cycle de vie du produit.

Depuis quelques années, les leaders de l’industrie reconnaissent le pouvoir du jumeau numérique pour faire avancer l’effort de numérisation de la production et libérer l’introduction d’innovations.

« De cette introduction, nous pouvons facilement conclure que le concept de jumeau numérique est très orienté vers l’ingénierie, les études et l’optimisation. Rien dans ce premier niveau de définition ne vise le travailleur en atelier. Il faut quelque chose de plus… »

Un jumeau virtuel pour susciter l’intérêt de l’atelier

Si les jumeaux numériques apportent une valeur considérable au secteur manufacturier, le jumeau virtuel pourrait combler le fossé entre l’ingénierie et l’atelier.

Un jumeau virtuel ne se limite pas à un modèle mathématique d’un objet ou d’un système (comme dans la définition du jumeau numérique), mais prend en compte les systèmes dans lesquels l’objet est impliqué. Le jumeau virtuel comprend l’environnement dans lequel l’objet physique existe. Il est ainsi possible de simuler dans les mondes virtuels les conséquences de chaque modification ou optimisation d’un produit individuel au niveau global et dans l’ensemble du modèle de système.

Les solutions de jumeaux virtuels (comme celle de Dassault Systèmes) combinent la représentation scientifique d’un produit, d’une usine ou d’une entreprise par la modélisation et la simulation avec le pouvoir de prédiction apporté par l’incorporation de données réelles. Cette convergence des mondes virtuel et réel et le cycle continu d’informations entre les deux créent une capacité en boucle fermée qui permet une optimisation dans pratiquement n’importe quel scénario.

« Avec cette première approche du jumeau virtuel en tant qu’extension d’un jumeau numérique, il n’est pas certain que la manière dont il peut combler le fossé avec l’atelier soit claire… Voyons où les travailleurs de l’atelier jouent un rôle clé.

Les jumeaux virtuels apprennent à partir de différentes sources de données, d’abord générées par l’ingénierie, puis progressivement collectées dans le monde réel. En conséquence, les résultats des calculs et des simulations des jumeaux virtuels peuvent être mis à la disposition de l’atelier au moyen de données 3D. Nous en sommes là : les jumeaux virtuels ont besoin des données de l’atelier pour être efficaces et, en retour, ils peuvent aider les travailleurs de l’atelier en leur fournissant des données pertinentes ».

La source des données utilisées pour alimenter le jumeau virtuel peut être décrite comme suit, avec un passage progressif des données d’ingénierie aux données de terrain et du monde réel.

Dans un premier temps, des données techniques sont nécessaires.
Des ingénieurs et des experts en modélisation, ayant une connaissance approfondie des processus industriels, de la stratégie de modélisation et du traitement des données, créent la première version d’un jumeau virtuel. Cette version existe la plupart du temps avant même que l’objet réel n’apparaisse. Un modèle 3D de l’objet est utilisé pour communiquer avec les clients potentiels dès le début du processus de développement, et principalement avec les opérations chargées de la production, de l’entretien et du recyclage.

Données sur le cycle de vie recueillies sur le terrain.
Des données de terrain provenant de capteurs IoT sont collectées pour refléter les différents états de l’équipement ou du processus surveillé et alimenter les modèles de jumeaux virtuels. Comme le jumeau virtuel prend également en compte l’environnement de l’objet ou du produit étudié, des données connexes sont nécessaires. Ces données peuvent provenir de nombreuses sources différentes, y compris de l’expertise humaine.

En résumé, le jumeau virtuel suscite l’intérêt des opérations de l’atelier, car il peut fournir des informations efficaces sous la forme de modèles 3D ou de représentations de données 3D. De même, il a besoin de la participation des travailleurs de l’atelier pour collecter les données réelles nécessaires à son amélioration, à sa précision et à sa pertinence.

« Le moment est venu pour un travailleur de terrain de s’asseoir dans l’atelier et de demander : comment sommes-nous censés utiliser des données 3D et donner notre avis à un jumeau virtuel avec nos gants et nos casques, sans tomber en regardant une tablette, et sans être des experts en solutions numériques ? En fait, il n’a pas tort… »

Les interactions vocales pour combler le fossé avec les humains…

Pour obtenir le retour sur investissement escompté, le jumeau virtuel doit trouver un moyen d’apporter ses avantages aussi bien à l’ingénierie qu’aux opérations dans l’atelier. Les industriels s’accordent à dire que les travailleurs perdent jusqu’à 25 % de leur temps à rechercher les informations nécessaires à l’accomplissement de leurs tâches ou à rendre compte de leurs actions dans un système numérique. Les ingénieurs peuvent consacrer du temps aux systèmes numériques. Leur influence sera peut-être réduite un jour par des technologies telles que ChatGPT(oupsy !), mais les opérateurs de terrain ne peuvent pas le faire. Ils ont des actions à effectuer dans le monde réel, parfois dans des conditions difficiles ou dangereuses : les solutions numériques doivent être à leur service et non l’inverse.

« Permettez-moi de vous présenter l’utilisation des technologies vocales et des interactions vocales pour transformer l’expérience numérique des travailleurs de terrain comme une réussite, une action à valeur ajoutée et une assistance efficace pour leur travail. »

Les avantages des jumeaux virtuels sont généralement classés en sept catégories différentes pour l’industrie manufacturière. Pour tous les critères, le rôle des interactions vocales dans l’augmentation des avantages attendus des jumeaux virtuels sera décrit.

Simulation illimitée.
La simulation est une bonne pratique pour étudier les situations de type « what if« . Les jumeaux virtuels sont parfaitement adaptés à cette tâche, et la 3D est un très bon moyen de communiquer les résultats de la simulation. Du point de vue de l’atelier, l’accès au contenu 3D est beaucoup plus complexe. Sur une tablette avec des gants, la manipulation des informations 3D n’est pas facile.
Les interactions vocales(tournez à droite s’il vous plaît, zoomez sur l’endroit XYZ, sélectionnez les nouveaux articles, montrez-moi l’écart entre les passages 1 et 2) facilitent l’accès aux résultats de la simulation au niveau de l’atelier.

Amélioration continue.
L’amélioration du jumeau virtuel provient de la qualité des modèles, d’une part, et du retour d’information sur le monde réel, d’autre part. Plus les données de l’atelier seront précises et en temps réel, plus les modèles de jumeaux virtuels seront efficaces. Les travailleurs doivent donc être aidés et motivés pour alimenter le jumeau virtuel avec des données du monde réel.
La voix est un moyen facile d’aider les travailleurs à signaler l’état de leur équipement(la machine XYZ est restée en panne pendant 3 minutes en raison de la cause 4, le défaut de la machine 1 est de catégorie critique) et de fournir au jumeau virtuel des données précieuses.

Amélioration des facteurs humains.
La représentation en 3D de l’usine de production est un moyen idéal pour trouver le meilleur compromis entre les objectifs de productivité et la sécurité et le confort des travailleurs. Néanmoins, le comportement humain est très difficile à modéliser à partir du département d’ingénierie. L’expérience des travailleurs est le seul atout qui peut être utilisé pour modéliser correctement une usine de production qui répond aux attentes et aux contraintes des travailleurs.
La voix est un bon moyen de les aider à exprimer leur avis sur l’une ou l’autre conception, sur la base d’informations en 3D ou d’une plante réelle. D’autres moyens de donner un retour d’information sont rarement utilisés, car les travailleurs peuvent avoir du mal à écrire, craindre de mal orthographier les mots ou de faire des erreurs. La voix éradique ces barrières et libère l’essor des commentaires et des retours d’expérience.

Agilité accrue.
La conception et l’adaptation agiles de la production sont possibles si l’information circule entre les parties impliquées dans le processus. Lorsque le jumeau virtuel est correctement utilisé, il permet cette circulation aisée de l’information. Malheureusement, au niveau de l’atelier, ce n’est pas aussi facile. Les travailleurs ont peu de temps à consacrer aux solutions numériques pour trouver des informations ou alimenter des données.
Les interactions vocales sont un moyen innovant d’aider et de motiver les travailleurs de terrain à accéder à des informations complexes. L’utilisation de la voix dans l’atelier peut être un moyen de faciliter la circulation des informations du jumeau virtuel, y compris au niveau des opérations.

Collaboration mondiale.
Le jumeau virtuel permet d’impliquer et de motiver les travailleurs sur le terrain dans la conception et l’amélioration des processus de production. L’utilisation de données 3D dans l’atelier, avant la création d’une nouvelle usine de production, aide les travailleurs à se projeter dans leur futur travail.
La simplification de la manipulation des données 3D par la voix dans l’atelier(montrez-moi la carte thermique, sélectionnez uniquement les tuyaux à haute pression, coupez au niveau de la quatrième marche) favorise la coopération entre le niveau de l’ouvrier et celui de l’ingénieur.

Intégration de l’IIoT.
Les données de l’IIoT revêtent une importance obligatoire pour la surveillance des actifs industriels. Pour être pertinentes pour l’analyse des jumeaux virtuels, certaines données de l’IIoT doivent être complétées par le contexte de leur collecte. Le contexte est donné par l’expertise des hommes et des femmes travaillant dans l’atelier, proches des machines et connaissant leurs atouts.
S’ils peuvent générer facilement le contexte par la voix(l’huile a été remplacée hier, l’humidité n’est pas comme d’habitude, l’équipe de nuit a signalé le même problème), les données de l’IIoT seront contextualisées et le modèle de jumeau virtuel sera plus précis.

Rétention des connaissances.
Cette« rétention des connaissances » n’est pas le bon terme pour présenter la capture et la transmission des connaissances… La motivation des outils numériques concernant les connaissances ne doit pas être de les conserver, mais plutôt de les partager et de les diffuser. Le jumelage virtuel, lorsqu’il est correctement présenté et utilisé, est un bon moyen de partager l’expérience accumulée dans l’atelier.
Là encore, l’interface vocale offre aux travailleurs un moyen facile de générer un retour d’expertise et de réagir à des situations opérationnelles. L’accès à ces données de connaissance par la voix de l’atelier est également un moyen de contribuer à la formation continue des travailleurs sur le terrain.

Sur la base des critères d’évaluation des avantages du jumeau virtuel, le rôle clé des interactions vocales a été mis en lumière.

« À ce stade, il convient de dire un mot sur les dispositifs de réalité augmentée et les lunettes intelligentes. Ces dispositifs ont trouvé leur place au niveau de l’ingénierie pour améliorer la coopération au sein de l’équipe et à des fins de formation. La formation des travailleurs qualifiés à des tâches complexes est obligatoire. Les jumeaux virtuels et les lunettes intelligentes sont parfaitement adaptés à cette tâche. Le problème qui se pose dans les ateliers est l’augmentation spectaculaire du nombre de chutes totales, observée lors de l’introduction de solutions numériques basées sur des interfaces visuelles. Les travailleurs, comme les consommateurs dans la rue sur leur smartphone, se concentrent sur l’écran ou sur la vision intelligente, et créent des blessures dues à des accidents par chute complète. L’utilisation de la voix permet d’éviter ce genre de situation, en aidant les travailleurs à se concentrer sur leur travail, tout en gardant les mains et les yeux libres. Ils peuvent ranger leur tablette ou leur smartphone dans leur poche et se concentrer sur l’environnement, leurs collègues et les biens qui les entourent.

Conclusion

Les applications potentielles du jumeau virtuel, en tant qu’amélioration du jumeau numérique, au profit de l’industrie sont très prometteuses. Les limites de son utilisation et de sa précision lorsqu’il est appliqué à l’atelier, compte tenu du rôle clé des personnes au travail, sont désormais clairement identifiées.

Des interactions vocales sont proposées pour surmonter les difficultés des travailleurs de terrain à accéder aux informations des jumeaux virtuels. De même, l’utilisation de la voix est expliquée pour aider les travailleurs à générer un retour d’expertise afin d’améliorer les modèles de jumeaux virtuels avec des données du monde réel.

En fin de compte, la diffusion des technologies de jumeaux virtuels dans les ateliers sera liée à leur évaluation par les travailleurs : le jumeau virtuel est-il utile, utilisable et acceptable? Chez SPIX industry, nous pensons que les interactions vocales aideront les travailleurs à mieux évaluer le jumeau virtuel dans l’atelier, ce qui les aidera à le rendre efficace pour leur travail.

Parler à un expert

Références

(1) – Dassault Systèmes : un premier regard sur Virtual Twin

(2) – Expérience Delmia 3D : utilisation des données 3D dans l’atelier

Contacts presse
André JOLY – Directeur général
Téléphone. : +33 (0)6 25 17 27 94
Courriel : andre.joly@spix-industry.com

Entité légale
Site web : spix-industry.com
Linkedin : linkedin.com/company/spix-industry
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« SPIX » et « SPIX industry » sont des marques déposées de Simsoft3D SAS.

02/02/202324/08/2026

Que peut faire l’industrie 5.0 pour vous ?

Ne vous demandez pas ce que vous pouvez faire avec la technologie, mais plutôt ce que la technologie peut faire pour vous.

En 1961, le président américain JF Kennedy a lancé de manière provocante « l’appel à l’action ». Ne demandez pas ce que votre pays peut faire pour vous – demandez ce que vous pouvez faire pour votre pays. » . En 2021, la Commission européenne accélère l’initiative « Industrie 5.0″ dans la continuité de l’Industrie 4.0 lancée par l’Allemagne en 2011. Pour filer la métaphore, l’industrie 5.0 pose la question technologique en ces termes : » Ne vous demandez pas ce que vous pouvez faire avec la technologie, mais plutôt ce que la technologie peut faire pour vous. « . Cette façon d’envisager la place de la technologie dans l’industrie change tout du point de vue des opérateurs industriels et des fournisseurs de solutions innovantes.

Pour SPIX industry, cette façon de travailler avec l’industrie pour la mise en place de solutions opérationnelles d’assistance vocale intelligente sur les postes de travail s’inscrit naturellement dans la démarche de l’entreprise : nous allons voir pourquoi et comment.

Comment en sommes-nous arrivés là ?

C’est à la foire de Hanovre en 2011 que l’Allemagne a commencé à parler ouvertement de son initiative nationale « industrie 4.0 », à l’heure de l’essor des nouvelles technologies de l’information. L’objectif pour l’Allemagne est clair : en tant que leader de la machine-outil en Europe et dans le monde, il était urgent que ses machines soient connectées, collectent des données massives, réagissent en temps réel à une instruction, s’adaptent à une production en cycles courts alignée en temps réel sur la demande des consommateurs. L’exemple de l’industrie automobile est le plus évident : production en flux tendu, réduction drastique des stocks, adaptation maximale à la demande du client. La limite de ce modèle se fait sentir aujourd’hui avec la crise des puces électroniques : plus de stock, crise d’approvisionnement, baisse de la production.

En France, l’idée a été reprise en 2016 avec le concept d' »industrie du futur ». Ce concept reprend toutes les idées de l’industrie 4.0 : numérisation de l’industrie, robotisation, interconnexion des machines, essor de l’internet des objets (IoT). Les thèmes abordés par le plan « Industrie du futur » sont clairs : Économie des données, Objets intelligents, Confiance numérique, Alimentation intelligente, Nouvelles ressources, Ville durable, Mobilité écologique, Médecine du futur, Transports de demain. Le rôle des hommes et des femmes de l’industrie est manifestement absent de ce plan ambitieux.

On peut également regretter dans le plan français l’idée de « futur » qui semble favoriser la volonté de retarder la transformation rapide de l’industrie nécessaire au maintien de la compétitivité des entreprises.

Ce n’est qu’en 2018 avec la création de l’Alliance Industrie du Futur que la place de l’humain dans cette nouvelle industrie et son organisation a été timidement introduite en France. Le thème » Nouvelle approche de l’homme au travail / Organisation et gestion innovantes » émerge autour des préoccupations technologiques déjà exposées.

Les retards dans la prise de conscience de l’importance des femmes et des hommes dans la performance industrielle, la préparation de l’avenir industriel en oubliant l’urgence de la transformation nécessaire portent l’embarras des échecs et des lenteurs de la numérisation opérationnelle observés dans l’industrie depuis plusieurs années en Europe, mais surtout en France.

Pourquoi est-ce grave ?

C’est grave, car l’industrie 4.0, comme l’industrie du futur, promeut un modèle purement technologique à des organisations humaines complexes. Mais l’entreprise, comme la société en général, est avant tout constituée d’un groupe de femmes et d’hommes qui s’organisent pour produire un bien ou un service. Aujourd’hui, à force de vouloir appliquer la technologie numérique aux organisations humaines sans prendre de précautions particulières, le rejet des technologies proposées n’est pas rare. Le sujet du rejet de la numérisation dans l’entreprise n’est plus un tabou, mais il doit nécessairement remettre en cause l’approche actuelle proposée par l’approche industrie 4.0.

Si un certain segment des acteurs de l’industrie est en opposition avec le reste de l’organisation, l’efficacité du système de production est pénalisée en conséquence. Si les investissements réalisés par les fabricants dans leur processus de numérisation ne produisent pas les bénéfices escomptés, leur productivité et leur compétitivité s’en trouvent réduites.

Enfin, l’industrie européenne (contrairement à d’autres) est confrontée à des difficultés qui ne sont pas uniquement technologiques : la faible attractivité des fonctions industrielles en général et le vieillissement de la population active dans l’industrie. Selon un sondage IFOP réalisé en France en 2018, moins de 50 % de la population interrogée est attirée par les métiers de l’industrie. Parallèlement, le taux d’activité des 60-64 ans est passé de 11 % à 33 % entre 2000 et 2018, signe du vieillissement de la population active en France. Cette évolution est similaire en Allemagne, même si la vision de l’industrie et des professions associées peut être différente dans ce pays. Ceux qui ont déjà fréquenté les allées de la foire de Hanovre ont pu constater le nombre de groupes scolaires qui visitent cette foire industrielle.

L’industrie en France et en Europe est donc confrontée à un dilemme. La transformation numérique des moyens de production doit s’intensifier rapidement afin de relever les défis de la compétitivité mondiale. Mais cette transformation ne peut être réussie qu’avec le soutien des populations actives (acceptabilité), ainsi que celles à venir (attractivité). La version actuelle des plans « Industrie 4.0 » ne résout pas entièrement ce dilemme. Pour réussir, il faut donc définir une vision plus sociale et plus humaine de la transformation industrielle en cours.

En France, le pôle de compétitivité industriel EMC2 [5] a bien compris cet enjeu et a tiré la sonnette d’alarme en 2020 [6] sur la nécessité de revoir cette partie de la feuille de route industrielle avec la promotion de la place de l’homme dans l’industrie et d’une industrie éco-responsable.

La réponse de l’industrie 5.0

En janvier 2021, la Direction générale européenne de la recherche et de l’innovation a mis à jour sa stratégie industrielle pour les années à venir. Ce document donne une définition du rôle de l’industrie dans la société européenne, en tant que facteur d’intégration de la vie industrielle aux questions sociétales et environnementales actuelles. Ce concept « Industrie 5.0 » ne vient pas en opposition à la version 4.0, mais en complément. L’industrie 5.0 traite également des aspects « sociétaux » et « environnementaux » impactés par le développement industriel en Europe. Ces sujets ne relèvent pas de l’expertise de SPIX industry et ne sont donc pas commentés.

Citation[traduction]: » Plutôt que de prendre comme point de départ une technologie émergente et d’examiner son potentiel d’amélioration de l’efficacité d’un processus, une approche de l’industrie centrée sur l’homme place les besoins et les intérêts fondamentaux des personnes et des femmes au cœur du processus de production. Plutôt que de nous demander ce que nous pouvons faire avec les nouvelles technologies, demandons-nous ce que les technologies peuvent faire pour nous. Plutôt que de demander aux travailleurs de l’industrie d’adapter leurs compétences aux besoins d’une technologie en évolution rapide, nous voulons utiliser la technologie pour adapter le processus de production aux besoins des travailleurs, par exemple pour les guider et les former. . «

Cette évolution de la place de l’industrie dans la société proposée par l’industrie 5.0 consiste donc à considérer que les technologies mises en œuvre pour favoriser la compétitivité industrielle doivent avant tout être au service des femmes et des hommes de l’industrie, et non l’inverse. Cela signifie que la technologie déployée dans l’industrie doit s’adapter aux besoins et à la diversité des opérateurs, plutôt que d’exiger des opérateurs qu’ils s’adaptent continuellement aux technologies. Cette nouvelle vision de l’intégration des innovations technologiques dans l’environnement humain de l’industrie doit viser une plus grande autonomie du travail et un plus grand développement professionnel des techniciens et des ouvriers. Pour ce faire, elles doivent donc être étroitement associées à la conception et au déploiement des nouvelles technologies industrielles envisagées.

Dans le sillage de cette vision européenne, l’EIT Manufacturing, chargé d’une partie de sa mise en œuvre opérationnelle dans le domaine de la production manufacturière, définit huit piliers fondamentaux. Le point de vue est résolument centré sur l’utilisateur et prend d’abord en compte les besoins et les attentes des opérateurs :

super fort : pour quelles opérations un opérateur doit-il disposer d’un exosquelette,
réalité augmentée : à quels besoins opérationnels ou de formation la réalité augmentée répond-elle ?
virtuel : quelle est la place de la réalité virtuelle dans les tâches d’un opérateur,
en bonne santé : des capteurs de santé embarqués pour promouvoir la santé au travail,
intelligent : quelles sont les fonctions utiles et utilisables d’un assistant personnel intelligent pour un opérateur en situation de travail dans un environnement industriel,
collaboratif : comment aider un opérateur avec des robots collaboratifs,
social : les réseaux sociaux professionnels sont utiles aux opérateurs,
l’analyse : comment un opérateur peut tirer profit de l’analyse des Big Data.

Avec cette proposition, les personnes sont remises au centre du processus de décision, la technologie maximise les avantages qu’elles peuvent tirer d’un point de vue personnel et pour le développement de leurs compétences professionnelles. Les avantages pour l’organisation (l’entreprise) suivront.

Deux remarques s’imposent à ce stade : la stratégie « centrée sur l’utilisateur » et la technologie d’assistance vocale intelligente de SPIX industry s’inscrivent pleinement dans cette démarche. En outre, les assistants vocaux intelligents développés par l’entreprise sont un pilier de l’acceptation des nouvelles technologies par les hommes et les femmes de l’industrie. L’assistant personnel intelligent du technicien industriel, comme dans notre quotidien avec Alexa, Google Home, Siri ou Xiaomi, devient une interface privilégiée et simple avec un environnement numérique de plus en plus complexe.

Spix : La voix et l’assistant vocal industriel intelligent ?

Acteur de cette » industrie 5.0″, SPIX industry développe » Spix « , un assistant vocal intelligent pour l’industrie. Selon une étude allemande, Spix est le seul assistant vocal intelligent européen 100% dédié aux techniciens et opérateurs de l’industrie [1]. Cet assistant vocal industriel est accompagné d’un programme de travail « centré sur l’utilisateur » (programme » Spixify Your Industry « ).

L’assistant vocal intelligent « Spix » regroupe un ensemble de briques technologiques intégrées (reconnaissance et synthèse vocale, agent de dialogue multimodal en langage naturel, base de connaissances métier) capables de s’intégrer dans un processus industriel et dans un logiciel de production existant. ou la maintenance. Par exemple, Spix s’intègre naturellement dans des solutions logicielles telles que IBM Maximo, Delmia Apriso, Infor, IFS ou d’autres solutions propriétaires. L’objectif de cette technologie est bien sûr de permettre aux techniciens de l’industrie de bénéficier de la puissance de la voix dans leurs outils numériques de travail, mais surtout de leur fournir une assistance opérationnelle dans l’accomplissement de leurs tâches.

Le programme d’intégration de Spix.SKILLS consiste à définir avec les opérateurs et les utilisateurs finaux de l’Assistance Vocale Industrielle, une solution adaptée en fonction de toutes leurs contraintes et de leurs attentes. Les contraintes peuvent être physiques ( il est compliqué de porter une tablette ), sociologiques ( je ne peux pas taper un texte pour définir un défaut ), ou environnementales ( je suis en déplacement, il y a du bruit à proximité ). Les attentes peuvent être diverses et souvent liées au confort de travail, qu’il soit physique ( je ne veux pas me tourner vers un écran en permanence ), intellectuel ( je panique devant un logiciel complexe ) ou professionnel ( je veux me concentrer sur mon travail, mon expertise ).

L’idée de cette innovation de rupture est de changer radicalement l’expérience utilisateur des techniciens de l’industrie, et de les réconcilier avec leur environnement numérique en intégrant la voix et l’assistance métier intelligente pour réussir véritablement la transformation numérique en cours. dans l’industrie. Cette innovation et sa mise en œuvre dans un environnement industriel répondent aux attentes et aux perspectives de l’industrie 5.0.

Pourquoi cet assistant vocal répond aux attentes de l’industrie 5.0

Contrairement à un assistant vocal destiné au grand public, un assistant vocal industriel répond aux besoins opérationnels d’un technicien en situation de travail, mais ne fournira pas les prévisions météorologiques ou la distance entre Paris et New York. Dans l’environnement numérique complexe de l’industrie, le technicien a besoin d’aide pour les raisons suivantes :

– Il doit effectuer des tâches de plus en plus complexes sans se tromper,
– Les instructions de son ordre de travail sont longues et difficiles à comprendre,
– Les instructions changent constamment, s’adaptant à la demande,
– Ses mains sont occupées à exécuter ses tâches,
– Il doit accéder rapidement à une documentation de plus en plus volumineuse et variée,
– Des problèmes rencontrés sur le terrain qu’il doit résoudre rapidement,
– Les logiciels professionnels n’ont pas été conçus pour sa situation de travail.

Pour être cohérent avec les attentes d’une » industrie 5.0 » plus attentive aux besoins et contraintes de l’utilisateur industriel, en l’occurrence un technicien, un contrôleur qualité, un inspecteur de terrain, les bénéfices attendus doivent être étudiés d’abord du point de vue du travailleur, puis du point de vue de l’industriel. Le pari fait ici revient à dire que si l’utilisation d’un assistant vocal intelligent dans une situation de travail industriel répond à une demande de l’opérateur, supprime une gêne au travail, ou élimine une difficulté, alors l’entreprise bénéficiera d’un avantage pour son fonctionnement, et des gains associés.

Ainsi, les avantages attendus de l’utilisation des solutions d’assistance vocale intelligente par les opérateurs et les techniciens de l’industrie sont classés en deux catégories : les avantages pour l’opérateur lui-même et les avantages pour le fabricant. La mise en œuvre opérationnelle ne peut se faire que si la première catégorie est couverte ; la deuxième catégorie découle de la première.

Avantages pour les opérateurs et les techniciens de terrain

S’INSCRIRE DANS LA STRATÉGIE NUMÉRIQUE DE L’ENTREPRISE

– Travaillez les mains libres, en toute sécurité
– Concentrez-vous sur les tâches professionnelles à forte valeur ajoutée
– Simplifiez l’utilisation d’outils numériques tels que MES , CMMS
– Rationalisez les interactions avec d’autres technologies : VR, AR, Cobots, etc.
– Évitez de transporter des appareils numériques tels que des tablettes ou des smartphones.

Avantages induits pour l’organisation industrielle

GAGNER LE JEU DE LA TRANSFORMATION NUMÉRIQUE DE L’ENTREPRISE

– Maximiser l’utilisation du numérique par les techniciens de terrain
– Augmenter l’utilisation des tablettes et des smartphones déjà mis à disposition
– Collecter plus de données structurées sur le terrain pour l’analyse Big-Data
– Améliorer la connaissance en temps réel des conditions d’exploitation sur le terrain
– Maximiser le retour sur les investissements déjà réalisés dans les outils numériques.

Sans le soutien total des opérateurs de terrain, hommes et femmes, aucun de ces avantages ne peut être pleinement exploité. L’adhésion se « mérite » par la prise en compte de leurs préoccupations, de leurs attentes et de leurs contraintes. Prenons un dernier exemple :

– Besoin, attente: Remplir un formulaire d’intervention ou de contrôle de qualité sur un smartphone avec des gants de sécurité n’est pas facile. Les rapports de ce type sont souvent incomplets ou inexistants.
– Réponse: Remplir un rapport d’intervention, ou classer un défaut à la voix sans toucher le smartphone enlève une épine du pied du technicien : c’est simple et il peut garder ses gants de sécurité. Des rapports plus complets et plus structurés peuvent être générés et permettront une analyse plus détaillée des processus de production associés, en temps réel.

Conclusion

De nombreuses technologies ont atteint un niveau de maturité technologique suffisant pour envisager leur utilisation opérationnelle dans l’industrie. Il est maintenant nécessaire de considérer leur niveau de maturité humaine selon une échelle de HRL ( Niveau de préparation humaine ) afin de garantir leur utilité et leur utilisation par un opérateur en situation de travail.

SPIX industry, grâce à son approche d’intégration des services vocaux, est constamment en position de demander aux techniciens de l’industrie ce que son assistant vocal intelligent Spix pourrait faire pour eux, d’un point de vue opérationnel. Les derniers succès industriels de l’entreprise confirment cette approche.

À propos de SPIX industry

La société a été créée pour développer l’utilisation de la voix dans l’industrie sous toutes ses formes : contrôle vocal de logiciels existants, assistance conversationnelle avancée pour guider les opérateurs dans leurs procédures, remplissage de formulaires « yeux et mains libres » par la voix, transcription en temps réel ou différé de notes audio, co-développement d’une application métier intégrant un Assistant Vocal Intelligent.

Entreprise résolument innovante, totalement engagée dans la mise en œuvre opérationnelle des technologies issues de l’Intelligence Artificielle au profit du développement de l’industrie 4.0 et de l’opérateur augmenté, SPIX industry est leader sur son marché en Europe.

Depuis 2013, SPIX industry mène un important effort de R&D pour développer une technologie d’assistance vocale intelligente 100% française » Spix » et construire des solutions opérationnelles dans un environnement industriel exigeant.

Parler à un expert

Contacts presse
André JOLY – Directeur général
Tél. : +33 (0)6 25 17 27 94
Email : andre.joly@spix-industry.com

Personne morale
Site internet : spix-industry.com
Linkedin : linkedin.com/company/spix-industry
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« SPIX » et « SPIX industry » sont des marques déposées de Simsoft3D SAS.